正金元鋼塑復(fù)合管的技術(shù)要求涵蓋多個(gè)方面，以下從外觀質(zhì)量、物理性能、連接方式、材質(zhì)與工藝、衛(wèi)生性能、安裝與驗(yàn)收等維度展開說明：

　　一、外觀質(zhì)量

　　表面光滑度：鋼塑管內(nèi)外表面塑層應(yīng)光滑，不允許有氣泡、裂紋、脫皮、劃痕、凹陷和色澤不均等缺陷。

　　涂層覆蓋：涂塑復(fù)合鋼管的涂塑層應(yīng)覆蓋基管端面，確保無暴露部分。

　　端面垂直度：鋼塑管兩端端面應(yīng)與管軸線垂直，確保安裝時(shí)的對(duì)接精度。

　　二、物理性能

　　彎曲性能：公稱尺寸不大于DN50的鋼塑管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試樣彎曲角度根據(jù)涂層類型不同有所差異(如聚乙烯涂塑復(fù)合鋼管為90°，環(huán)氧類涂塑復(fù)合鋼管為30°)，彎曲半徑為鋼塑管外徑的8倍。彎曲后試樣應(yīng)不帶填充物，且鋼與內(nèi)外塑層之間不應(yīng)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

　　壓扁性能：公稱尺寸大于DN50且不大于DN600的鋼塑管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁后試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，基管與內(nèi)外塑層之間不應(yīng)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。壓扁試驗(yàn)的具體參數(shù)根據(jù)基管類型和涂層類型有所不同。

　　結(jié)合強(qiáng)度：內(nèi)襯塑結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)滿足一定標(biāo)準(zhǔn)，如冷水用襯塑復(fù)合鋼管的基管與內(nèi)襯塑料層之間結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于1.0MPa，熱水用則不應(yīng)小于1.5MPa。

　　剝離強(qiáng)度：外覆塑層剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm，確保涂層與基管的牢固結(jié)合。

　　耐冷熱循環(huán)性能：用于輸送熱水的鋼塑管試件經(jīng)三個(gè)周期冷熱循環(huán)試驗(yàn)后，不允許塑層變形和裂紋，其結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)不低于規(guī)定值。

　　三、連接方式

　　管徑≤80mm：采用螺紋(或卡環(huán))連接，便于安裝和拆卸。

　　管徑>80mm：采用法蘭連接，確保連接的牢固性和密封性。

　　四、材質(zhì)與工藝

　　基管材質(zhì)：應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》)，確保鋼管的強(qiáng)度和耐腐蝕性。

　　內(nèi)襯材料：根據(jù)輸送介質(zhì)的不同選擇合適的內(nèi)襯材料，如給水用內(nèi)襯聚乙烯(PE)應(yīng)符合GB/T13663對(duì)塑料材料的要求。

　　涂層材料：涂塑用聚乙烯樹脂(PE)粉末應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保涂層的耐腐蝕性和耐磨性。

　　表面預(yù)處理：鋼管應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，去除鐵銹、內(nèi)毛刺和污垢，確保涂層與基管的牢固結(jié)合。

　　五、衛(wèi)生性能

　　內(nèi)塑料層衛(wèi)生要求：輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內(nèi)塑料層應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定，確保水質(zhì)安全。

　　涂覆塑層針孔試驗(yàn)：涂覆塑層內(nèi)外面應(yīng)進(jìn)行電火花檢測，無電火花產(chǎn)生，確保涂層的完整性。

　　六、安裝與驗(yàn)收

　　安裝程序：應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)范進(jìn)行安裝，如管道明敷安裝應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)復(fù)核預(yù)留孔洞的位置。

　　隱蔽工程驗(yàn)收：埋地、嵌墻敷設(shè)管道時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確保管道安裝質(zhì)量。

　　質(zhì)量證明文件：管材、管件應(yīng)提供質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)證明、檢測報(bào)告等，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。